氯化氢的制备方法有多种，目前合成工艺算是一项较为先进的技术。那让我们看一下如何通过合成工艺制得氯化氢气体。

    氯化氢合成是采用氢气和氯气中不爆炸的条件下进行的方法来制备。并且必须提供一定量的能量，在光照或加热的情况下，两者可以快速反应并释放大量热量。因此，在氯化氢气体的合成中，两者的反应速率和合成副产物的吸热是合成方法成功的关键。

    氢气由电解阴极室冷却和洗涤，这大大降低了气相温度并消除了气相中心区域中的碱雾杂质。氢气通过氢气压缩机被送入储气罐，氢气的纯度超过98％，分离和灭火装置进入合成炉的燃烧器，原料氯通过电解阳极室进行冷却，干燥和纯化，然后通过氯离心压缩机输送到工艺的氯缓冲液中，并通过节流调节器进行调节，氯压力为0。IMPa·进入燃烧器 合成炉。 氯气的纯度为95％以上，氢含量为0.4以下。 还使用了液化的少量气体，该气体被送至工艺的排气缓冲器，并节流至合成炉的燃烧器。 氯气的纯度大于70％，氢含量小于3.5％。

    通过节流控制和混合氯气和氢气，并在石英或铁套燃烧器中按比例燃烧，石英的传热很慢，从套筒口传来的热量不易散失，并且温度可以保持恒定以继续合成反应。合成的氯化氢气体的中心温度为1000℃以上，炉壁的温度也可以达到400-500℃，通过风管冷却到156以下，进入圆形石墨冷却器。用工业用水冷却，将冷却器的气体温度降低到室温，然后取出降膜吸收塔的一部分，来自尾部吸收塔的稀盐酸向下流经分离管，被3l％的盐酸吸收后成为油箱。未吸收的氯化氢尾气与顶部添加的吸收水在尾气填充塔中逆流接触，它被吸收到约11％的稀酸滴吸收塔中，合格的废气由鼓风机泵送和排出，而氯化氢的另一部分则被冷冻干燥并除去，将其泵送到氯乙烯的合成中。

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