在化工生产尤其是有机氯产品(或中间产品)生产中，常伴随副产氯化氢的生成。工业上处理副产氯化氢的方法有：用水吸收为31%盐酸，用于其他产品生产或作为副产盐酸销售；用恒沸稀盐酸(其中，HC1的质量分数为18.5%}20%)循环吸收再经脱吸出干氯化氢用于其他产品生产(如电石法VCM)。

    在生产工艺上采用干法分离得氯化氢(如F22生产、日木德山及法国ATOCHEM甲烷氯化物生产工艺)再作为化工原料。但是，有些生产工艺不可避免地会产生大量稀盐酸，尤其是反应产生水又存在氯化氢气体的场合。如:

    (1)有机氯残液或废气焚烧产生的尾气，受其中氯化氢气体分压的限制，往往用水吸收只能得到HC1质量分数<20%的稀盐酸。

    (2)F22水蒸气裂解生产四氟乙烯，加入的水蒸气(载热介质)与生成的HC1形成盐酸，盐酸的浓度取决于水蒸气的过热温度。目前国内生产工艺产生的稀盐酸中HC1的质量分数大多为15%20%以国内四氟乙烯总产能计，每年排出的稀盐酸(以16%HC1计)约为28万吨。

    (3)甲醇法生产甲烷氯化物，第一步是甲醇和HCL气体反应生成氯甲烷和水，反应水与过景的氯化氢生成19%}20%稀盐酸；第二步反应是一氯甲烷氯化生成甲烷氯化物及副产的氯化氢，产生的HC1一部分返回氢氯化，其余作为副产排出系统。

    目前，国内大多数企业用氯化氢气体产生的稀盐酸再加水吸收为31%盐酸。该副产盐酸如有市场可以外售，但需精制；如企业内部消化，则多数采取脱吸为干氯化氢，在此情况下，必须排出稀盐酸以平衡反应水及吸收加入的水。