氯化氢气体在合成炉合成时，要注意什么呢？安全问题是最重要的，所以我们需反复强调，我们一起来看一下。

    氯化氢气体合成炉顶部有防爆膜，虽然可以将损坏和损失降低到较低水平，但在发生着火、紧急熄火或氯氢比突然波动时，仍需注意氯气中的氢氧含量，必须防止氢气与空气混合，以免发生爆炸。

    氯化氢气体合成炉点火时，点火器不能正对点火孔，以免火焰喷出而烧坏炉头。 如果点火失败，必须在切断氢气后拔出点火棒。 点火棒取出后，必须用鼓风机抽气10分钟以上，才能重新点火。 否则，如果剩余的氢气没有排出，再次开炉时很容易引起炉子爆炸。 在正常停炉时，应逐步调整入炉煤气量。 应将氯气降至最低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后关闭氢气调节阀。 一般情况下，不得停止排风机或水流泵，但可减少抽气量，让鼓风机或水流泵继续运转。 当炉子长时间停炉时，开始停止鼓风机或水流泵。

      刚停炉时，炉温较高，炉内仍有大量残余气体，不能立即打开炉门，否则会吸入大量空气， 残留的氢气会形成爆炸性混合物，可能导致炉子爆炸。 一般在停炉20分钟后才能打开炉门。 在安全生产的前提下，不得超过危险限值。 盐酸尾塔尾气应控制氢含量为20%-50%，氧含量小于5%。 膜式吸收塔必须特别注意不要断水，否则会因氯化氢吸收失败而产生背压，影响炉内氢氯比，造成 严重时会导致合成炉爆炸。 严格控制产品氯化氢气体中的氧和游离氯，否则会造成氯乙烯生产装置爆炸事故。

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    主要产品：氯化氢、硫化氢、二氧化硫