自从国内倡导大力发展循环经济以来，工业生产领域中对不同生产废料的利用率也逐渐高了起来。就拿在氯化氢气体生产制备过程中产生的余热来讲，同样也得到了有效利用。那么，现实生产中究竟是如何被有效利用的呢？

    其实，在现实氯化氢气体的生产过程中，因采取生产工艺的不同，其热量的源头也就存在一定的差别，因此对生产过程中余热的利用方式往往也会有所区别。下面就以高纯氯化氢气体的生产制备为例，由我们为大家详细介绍在产品生产过程中余热的利用方法。

    通常来讲，高纯氯化氢气体的用途其实很多，它不光可以用于食品行业，还能用于冶金、燃料等行业中，这无疑是与它的优良性能分不开的。除此之外，它还可以凭借自身的特点，提供我们所需要的热量及效果，其作用表现具体来讲主要有以下几个方面：

    一、当前对于高纯氯化氢气体合成中的热能利用，目前国内主要采用两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水，这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限。

    二、另一种便是使用石墨制的高纯氯化氢气体合成炉副产热水或0.2～0.3兆帕压力的蒸汽，由于石墨是非金属脆性材料，不仅安全上存在一定隐患，而且副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40%，应用范围同样有限。

    三、目前，在高纯氯化氢气体合成余热利用技术中，副产中压蒸汽合成炉在高温区段，使用钢制水冷壁炉筒；在合成段顶部和底部钢材容易受腐蚀的区段，采用石墨材料制作，采用这种方法既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点，又克服了合成段的顶部和底部容易腐蚀的缺点，从而使其合成的热能利用率提高到70%，副产蒸汽压力可在0.2～1.4兆帕间任意调节，可并入中、低压蒸汽网使用，使热能得到充分利用。

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